某化肥公司100kt/a氨化造粒復合肥生產(chǎn)裝置采用兩干一冷、兩段熱篩+粉碎回流工藝。改造前大顆粒復合肥破碎工藝及設(shè)備規(guī)格如下：

　　在此過程中，一級滾筒篩上粒徑≥4.5mm的大顆粒復合肥初始由鏈式破碎機破碎，破碎后的物料落在返回皮帶上，返回造粒機造粒。鏈式破碎機利用懸掛在中心軸上的鋼鏈實現(xiàn)物料的破碎。破碎粒度不均勻，破碎機沖擊力大，落料沖擊大，密閉回收成果差，現(xiàn)場環(huán)境差。

　　根據(jù)使用四齒輥破碎機破碎礦石和渣料的成功經(jīng)驗，經(jīng)核算，選擇四齒輥式破碎機代替鏈式破碎機。肥料的硬度不高，但含有一定的水分和熱量。有一個問題是肥料粘在輥皮表面。因此，制造商需要設(shè)置一個可調(diào)節(jié)的刮刀，以防止?jié)L筒粘住。對輥式破碎機的輥徑為1000mm，輥長為800mm，輥厚為100mm，轉(zhuǎn)速為80r/min，出料粒度為2mm（可調(diào)），功率為2×30kW輥皮由碳鋼制成，表面洛氏硬度在HRC30以上，可滿足破碎肥料的要求。

　　改造成果：采用四齒輥破碎機破碎大顆粒復合肥。粉碎后的肥料粒徑可以通過調(diào)節(jié)輥之間的間隙來滿足工藝要求。在實踐中，輥子之間的間隙應調(diào)整為2～3mm；使用的是平整光滑的滾筒，而松散的餅肥實際上是在對面滾筒擠壓后獲得的。餅狀肥料在造粒機中的旋轉(zhuǎn)運動和與物料的摩擦過程中容易破碎，并與噴漿物料混合形成顆粒。造粒機出口處的物料顆粒均勻，無餅狀物料；由于輥式破碎機速度較慢，物料的沖擊力大大降低，物料下落后的粉塵大大減少，現(xiàn)場環(huán)境大大改善；改造后，設(shè)備運行功率由2×37kW提高到2×30kW，年節(jié)電7600kW·h。

　　在正常生產(chǎn)條件下，四齒輥破碎機運行良好。需要注意的是，當空氣濕度較高時，肥料材料很容易吸收水分，這會導致設(shè)備中的粘附并導致故障。因此，在初始啟動期間，有必要清空破碎機中的物料并增加軋制間隙。在系統(tǒng)物料循環(huán)溫度升高且物料含水量恢復正常后，將滾筒間隙調(diào)整至正常值。