一、啟動(dòng)對輥式制砂機(jī)前檢查并確認(rèn)：

　　(1)按照日常例行檢查標(biāo)準(zhǔn)對設(shè)備進(jìn)行例行檢查，油位不足時(shí)加油，對松動(dòng)和缺失的螺栓進(jìn)行緊固和補(bǔ)充；

　　(2)檢查附屬設(shè)施和周圍環(huán)境，確保進(jìn)料斗的暢通狀況；

　　(3)檢查對輥制砂機(jī)破碎腔內(nèi)是否有礦石，如有，必須提前排出。

　　二、生產(chǎn)操作和檢驗(yàn)：

　　(1)在日常運(yùn)行過程中，每60分鐘進(jìn)行一次巡檢，每120分鐘進(jìn)行一次設(shè)備點(diǎn)檢。

　　(2)觀察各種儀表和數(shù)據(jù)顯示是否正常，當(dāng)出現(xiàn)運(yùn)行故障或異常報(bào)警時(shí)，報(bào)告班長或指揮中心處理。

　　(3)檢查液壓系統(tǒng)的油壓、油溫、油質(zhì)是否正常，如有異常向指揮中心匯報(bào)，以便特約監(jiān)察員了解和落實(shí)原因。

　　(4)檢查對輥式制砂機(jī)液壓站是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。如果有泄漏，擰緊，處理泄漏，并報(bào)告嚴(yán)重修整。

　　(5)觀察每條皮帶破碎后礦石的細(xì)度、返礦量的狀況、破碎機(jī)的負(fù)荷狀況，以確保較高的處理能力。

　　(6)隨時(shí)觀察制砂機(jī)的破碎情況，基本保持破碎腔內(nèi)擠滿礦石的狀態(tài)；破碎腔內(nèi)料位過高，無法食用，應(yīng)減少礦石運(yùn)輸車的給料頻率。

　　(7)注意制砂機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，觀察判斷動(dòng)錐襯或定錐襯是否松動(dòng)或開裂。

　　(8)隨時(shí)觀察每條皮帶的正常運(yùn)行情況，通過調(diào)準(zhǔn)托輥或調(diào)整皮帶尾部的張緊裝置來糾正偏差。

　　(9)觀察膠帶是否完好，如有撕裂、穿孔或接頭脫膠等影響正常生產(chǎn)的嚴(yán)重現(xiàn)象，向指揮中心匯報(bào)，由值班主任實(shí)施并決定是否停機(jī)處理；如發(fā)現(xiàn)礦井被卡、夾或被擋板刮傷皮帶，嚴(yán)重事故應(yīng)及時(shí)停機(jī)清理。

　　(10)觀察皮帶滾筒及其軸承轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常，橡膠涂層嚴(yán)重磨損、脫落或有異響、異常溫升時(shí)，向指揮中心匯報(bào)，停機(jī)時(shí)處理。

　　(11)觀察皮帶架、托輥、托輥架、擋泥板、清掃器是否完好，如有脫焊、變形、轉(zhuǎn)動(dòng)不良、磨損嚴(yán)重等情況，向指揮中心匯報(bào)，停機(jī)處理。

　　(12)檢查對輥式制砂機(jī)除塵裝置運(yùn)行是否正常，除塵效果是否正常，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)查明原因并處理；如果無法處理，向指揮中心報(bào)告。