雙對輥破碎機輥皮磨損的原因與延緩措施

　　一、雙對輥破碎機輥皮磨損的主因：

　?。?）軋輥表面的形狀和尺寸：

　　如果輥表面不平整、光滑、規格和尺寸不符合要求或操作員使用設備不當，則會磨損輥皮。

　?。?）送料方法不當：

　　如果進料不均勻，不僅會加快輥皮的磨損速度，而且輥皮表面會有環形凹槽，導致排出顆粒尺寸不均勻。

　?。?）飼料顆粒過大：

　　在輥式破碎機運行過程中，如果進料粒度過大，物料將對輥皮產生強烈沖擊，導致輥皮嚴重磨損。

　?。?）來料硬度太硬：

　　如果進料的硬度和抗壓強度超過160Mpa，材料很難破碎，當兩個輥運行時，擠壓壓力越大，輥皮自然會很快磨損。

　?。?）輥皮材料強度低：

　　如果輥皮本身的材料是普通的，并且**性、**蝕性和其他財產較差，則輥皮的磨損會加速。

　　二、延緩雙對輥破碎機輥皮磨損程度的措施：

　?。?）斷輥運行過程中應注意喂入尺寸，防止過多的擋塊引起機體劇烈振動，導致輥皮嚴重磨損；

　?。?）需要連續進料。對于連續進料，進料器的速度應比滾筒的速度快1-3倍；

　?。?）在設備運行過程中，應防止滾筒傾斜，并保持其平行穩定旋轉。

　　（4）選擇材料質量良好的輥皮。建議使用**性好的高錳鋼或特殊碳鋼（鉻鋼、鉻錳鋼等）制作輥皮，可以提高輥皮的**性；

　?。?）喂料器的長度應與輥的長度一致，以確保喂料合理、均勻，減少輥皮的磨損，減少輥表面的環形槽；

　　三、使用注意事項：

　　（1）當滾筒破碎機工作20小時后，必須停機休息，防止因設備過載運行而導致的各種故障，影響整個生產線的工作進度；工作兩周后，及時添加潤滑脂。

　?。?）加強物料除鐵，雜物（鉆頭等）混入對輥破碎腔內，嚴重損壞對輥，造成停機。因此，應在軋輥斷裂前安裝除鐵裝置；

　?。?）如果反輥在運行中斷裂，物料堵塞，應及時停機處理，嚴禁在設備運行中捅礦；

　　（4）加強對設備尤其是潤滑系統的檢查，確保潤滑油中無雜質。在設備運行過程中，確保潤滑系統處于良好狀態；

　　綜上所述，如果發現雙對輥破碎機輥皮表面磨損不均勻，可通過堆焊修補輥皮。如果磨損相當嚴重，應及時更換。