影響鍋爐熱效率的因素有很多，正常燃燒的CFBB爐渣的碳含量可達(dá)到1.8%以下，而粉煤灰的碳含量可達(dá)30~50%，甚至還高。這使得鍋爐機(jī)械不完全燃燒的熱損失達(dá)到10%以上甚至20%以上。除了約10%或更多其他不可避免的熱損失之外），鍋爐的熱效率相當(dāng)?shù)汀ｏ@然，為了增進(jìn)循環(huán)流化床鍋爐的熱效率，有必要在減少其他熱損失的同時(shí)，著重解決飛灰燃盡問(wèn)題。飛灰的燃盡與過(guò)度破碎的量成反比。雙齒輥式破碎機(jī)破碎過(guò)的細(xì)顆粒在爐膛內(nèi)停留時(shí)間相對(duì)較短，經(jīng)整體燃燒后帶出爐膛，而帶出爐膛的煤顆粒在分離器中分離，與煙氣一起進(jìn)入尾煙道，在尾煙道中燃燒。通常，飛灰的可燃物含量顯著增加，分離器頂部和煙道過(guò)熱，不僅增加了煙道壁的磨損，還降低了煤的燃燒效率。因此，循環(huán)流化床鍋爐的煤粒徑應(yīng)嚴(yán)格控制在1mm以下，且不超過(guò)30%。

　　雙齒輥式破碎機(jī)的破碎原理與錘式破碎機(jī)不同，不會(huì)發(fā)生過(guò)碎。齒輥聯(lián)合細(xì)碎機(jī)采用硬件破碎原理和張力破碎原理。在破碎過(guò)程中，滾筒之間有一定的間隙，在正常的破碎過(guò)程中保持不變。破碎尺寸由輥?zhàn)又g的間隙決定。滾筒只打碎大于間隙的材料，小于間隙的材料不會(huì)繼續(xù)破碎，而是直接從滾筒的間隙落下，因此基本上沒(méi)有破碎。任何錘式破碎機(jī)都采用沖擊破碎原理。由于錘頭的高速旋轉(zhuǎn)，破碎機(jī)不選擇破碎錘頭和錘板之間的所有材料，也就是說(shuō)，破碎機(jī)需要破碎不需要再次破碎的材料。這樣，過(guò)度破碎和細(xì)粉將大大增加。對(duì)于循環(huán)流化床來(lái)說(shuō)，這無(wú)疑會(huì)降低燃燒效率。一般情況下，通過(guò)目視檢查，無(wú)任一材料阻擋雙齒輥式破碎機(jī)的破碎。